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加工 對焊彎頭的效率應該如何提高

文章出處:凱源官網人氣:發表時間:2019-07-06

    對焊彎頭加工的出產效率高,且操作便利,易于完結機械化與自動化,這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,并且每次沖壓行程就可能取得一個沖壓件。



    對焊彎頭一般沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因此是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的本錢較低。


    對焊彎頭的成型工藝進程是雜亂的,需求依照不合的原料和用處進行焊接,在必定的壓力下進行逐步成形。彎頭的成型需求依照必定的工序進行,嚴格遵守相應的流程進程,不然出產出的沖壓彎頭就會發作質量問題。依照需求,一個圓形環殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它標準的彎頭。


    對焊彎頭可加工出尺度規劃較大,形狀較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到轎車縱梁,籠蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。對焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的概略質量,而模具的壽數一般較長,所以沖壓的質量不變,溝通性好,具有"如出一轍"的特征。


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