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焊接不銹鋼法蘭管件的注意事項

文章出處:凱源官網人氣:發表時間:2019-07-20

    不銹鋼法蘭管件焊接時,遭到重復加熱分出碳化物,下降耐腐蝕性和力學機能。焊條利用時應銜接單調,鈦鈣型應經150℃單調1小時,低a氫型應經200-250℃單調1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮簡略開裂掉落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,防止致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。



    為防止由于法蘭蓋加熱而發生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20百分之分配,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。


    鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大,簡略發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃分配的緩冷措置。若焊件不能進行焊后熱措置,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。


    不銹鋼法蘭,為改善耐蝕機能及焊接性而恰當增加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃分配的回火措置。若焊件不能進行熱措置,則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。


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